PVC润滑剂性能集合

硬脂酸

硬脂酸为白色或微黄色固体珠状颗粒，微有脂肪气味，无毒，熔融后变为无色透明液体，不溶于水，熔点为70-71度，在90-100度下慢慢挥发，以内润滑为主，一般加入量为0.2-0.5份，不易过大，否则易喷霜，系极性基团，与PVC树脂有很好相容性，可以提高熔体内润滑作用。但是硬脂酸分子间又通过氢链鍗，使得硬脂酸极性下降，外润滑作用增强，因此即可以把硬脂酸看作是内润滑剂也可以是内滑兼外滑剂。​

单甘酯

大发500单硬脂酸甘油酯化学名为单十八（烷）酸丙三醇酯（Glycerinmonostearate），简称单甘酯（GMS），分子量358。无味、无毒的微黄色蜡样固体或片状，含有少量的二酯及三酯，熔点为53度，具有与聚氯乙烯树脂较好的相容性，在聚氯乙烯塑料挤出中作为内润滑剂，可以改善聚氯乙烯分子自由流动性及不粘性，有很好的分散作用。

硬脂酸正丁酯

大发500硬脂酸正丁酯是以对甲苯磺酸为催化剂，由硬脂酸和丁醇进行酯化反应得硬脂酸正丁酯。为浅黄色油状体，微具脂肪味；分子量340.6，凝固点18-22度，闪点188度，溶于大多数有机溶剂，难溶或微溶于甘油、乙二醇、甲醇和某些胺类。有增塑作用和初期优良内润滑作用，分散性、耐热性、透明性良好。但持续润滑效果低，常与硬脂酸配合使用，使用量为0.2-0.5份，在树脂中不易想要的出。当填料添加过多时，可适当多加。

硬脂酸钙​

硬脂酸钙为白色细微粉末，无明显机械杂质。不溶于水，溶于热的乙醇和乙醚，遇无机酸分解为硬脂酸和相应的钙盐。在空气中具吸水性，贮运时就能注意防潮。无硫化污染性，长期热稳定性好。熔点150-155度，无毒，内润滑兼具热稳定剂效果，适度外润滑剂和熔融促进剂等作用。用量0.1-0.4份为宜，当超过0.6份以上时，外滑作用加强。

硬脂酸钡

硬脂酸镉为白色或微黄色粉末，不溶于水，溶于热的乙醇和乙醚，在空气中能吸收水份，遇强酸分解为硬脂酸和相应的镉盐。可用用聚氯乙烯树脂加工中耐热、光、透明稳定剂，改善制品透明性，提高光稳定性，有防止析出粘附的效果，熔点105度，外润滑，加量0.4-0.8

硬脂酸钡

硬脂酸钡为白色粉末，无明显机械杂质，热稳定性优良，兼有润滑性，初期着色性最小，光稳定、耐候性极佳；透明性好，在加工过程中不易析出；与硬脂酸钡、环氧化合物或亚磷酸脂并用，有明显协同效应。熔点160度，外润滑，加量0.5-1.0.

各类硬脂酸盐的润滑次序是：硬脂酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡。

石蜡

石蜡为直链烷羟混合物，相对密度0.87-0.92，熔点57-63度左右，溶于汽油、氯仿、二甲笨等溶剂，不溶于水，不含极性基团，和聚氯乙烯相容性差，属于典型外润滑剂。

石蜡熔点较低，易析出，清模次数多，熔体粘度小，润滑效率不高，只能在较窄范围内起润滑作用，并对焊角强度等物理性能有不良影响。在塑料门窗型材生产中，尽量不采用石蜡，或石蜡与硬脂酸并用，可降低挥发性，提高润滑效果。一般用量在0.1-0.8.最佳剂量为0.05-0.2.在有机锡配方中可采用高熔点石蜡，譬如沙索蜡或者熔点为75度的精炼蜡作外润滑。在硬脂酸钙存在的情况下，也可采用硬脂酸取代石蜡，发挥外润滑作用。

聚乙烯蜡/PE蜡

聚乙烯蜡就是PE蜡，是生产聚乙烯树脂时低分子量副产品，也称低分子量聚乙烯。国外产品都是由乙烯直接聚合而得，通过聚合度来控制分子量，如霍尼维尔、巴斯夫、德固赛、三井等公司。国内企业大部分都是采用裂解法生产，通过裂解温度和压力来控制分子量。还有厂家采用中石化、中石油等大型企业生产PE的过程中的开机料、停机料生产，质量极不稳定，每个批次分子量和分子量分布都不同，不同方法制得的产品分子量、分布及结构与润滑性能均有差异。​

PE蜡为白色粉末，平均相对分子量1500-5000.相对密度约为0.9，软化点约在100-117度，由于相对分子量较大、熔点高、高温挥发性低，在较高温度和剪切速率下显示明显润滑效果，常用量为0.1-0.3份。可以有效改善塑料加工流动性、吐出量和脱模性，既有很强润滑作用，以具有很强的一些内润滑作用。软化点高、熔融度低、热稳定性强、分散性好、电性能优良、使用无毒、成本低。

鉴于国内生产PE蜡熔点大多为70-80度，裂解法生产的PE蜡，分子量仅在2000左右，达不到提高塑料制品光亮度要求。最好选用熔点为105-115度以上产品。

氧化聚乙烯蜡OPE蜡

氧化聚乙烯蜡即OPE蜡，熔点为115-125度，外润滑兼内润滑。氧化聚乙烯蜡为聚乙烯蜡的部分氧化产物，分子链上带有一定羧基和羟基，外观为白色或淡黄色流动性粉末或颗粒。​

但在硬质聚氯乙烯配方铅盐稳定剂体系中加入了CPE与ACR等，OPE蜡与CPE和ACR又有很大相容性，OPE也起到内润滑作用。因此OPE蜡兼有内、外润滑作用。OPE有高密度和低密度之分，高密度的非常高效的内外润滑作用，可加速塑化过程，提高金属剥离性，熔体塑化均匀性、尺寸稳定性、生产率高；低密度OPE是高效外润滑剂。OPE蜡分子链上带有一定量的羟基，它们与极性树脂相容性得到显着改善，与橡胶、塑料、石蜡等材料有很好相容性，对PVC树脂内外润滑比较平衡，在硬质透明PVC配方中添加OPE蜡优于PE蜡及其他润滑剂；润滑油酸值大小可以衡量润滑剂在使用过程中被氧化变质程度，而且对润滑剂使用有很大影响。酸值越大，塑化越快，内润滑作用越强，当OPE酸值在15以上基本与PVC完全相容，仅用于透明制品。如果酸值过大，则会机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，腐蚀作用更明显。低密度非氧化OPE，因酸值很低或基本无酸值，极性很差，和极性树脂不相容，主要起外润滑、延迟塑化作用。高密度OPE也有高粘度、低酸值和低粘度、高酸值之分。高粘度低酸值OPE，对加速塑化和降低成本非常有效；低粘度高酸值OPE有加速塑化、超强金属剥离、优异分散效应。OPE在塑料制品用量为0.1-0.3.

PE蜡和OPE蜡外润滑作用很强，在成型中后期有较好润滑性，可看成中后期润滑剂，适合生产断面复杂制品。