PVC热混技术原理

热混技术原理

混料可分为热混与冷混部分。热混绝不像一般人所理解的那样，仅是物料简单混和、搅拌过程。热混是配方中不同组分与剂量物料，在高速转叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，从机内中心部位落下形成状运动。在混料机叶片与物料以及物料与混料机内壁相击、磨擦而产生剪切作用下，由固体、单向、不均态向多相、均态、部份凝胶态转化过程。在混料过程中，可以通过表观密度增加来度量密实度。通PVC树脂表观密度仅为0.45-0.5sml，在高速混料中由于受热及相互撞击、摩擦产生高剪切力作用下，物料温度不断上升，PVC颗粒和其它组分不断相互渗透，PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、已熔融润滑剂、加工助剂等，混合料表观密度可增大至0.63～0.70g/ml。

混料过程是扩散、对流、剪切三种作用过程。扩散作用便利于降低各物料组分之间浓度差，使组分微度粒从浓度高区域向浓度低区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组成达到充分均匀分散过程。随着温度不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、滑剂、加工助剂等。逐新被各组分所包覆。当物料温度升至100℃左右时，很容易除去树脂及助剂中湿气和其它易发物。避免了在挤出过程中产生泡缺陷。当升至110-120℃时。可形成均匀、稳定干混粉料。

混料过程也是PVC混合料化过程。未经混料PVC树脂在常温状态下，颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。PVC物在混过程中逐渐熔融、塑化，再结晶形成网形态结构。从常温到50℃以下时PVC结团粉粒和较大颗粒被摩擦，冲击后，虽然表观密度变化不大，但大堆积粒子被切破碎后逐变成小粒子，并吸收了热能和机械能后而活性增大，逐渐结合其他颗粒，使颗粒增大。料温在90℃以下时升温速度较快，之后升温较慢。PVC在90℃以前混合三个作用力较为剧烈，当温度达115℃时树脂小颗粒粒子变得大而均匀，小颗粒逐步消失。且颗粒边因部分凝胶化而变透明和半透明状。其部分凝胶化程度在一定条件下是由混料出料温度决定的。

大发500到120℃时PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度更深。整个过程颗粒反复结合和均化，颗粒增大，起到致密作用，使颗粒表观密度达到最大值，各组分能充分发挥有效协同效应，利于提高混料流动性。促进挤出成型均匀塑化，提高塑料品产量与焊接、抗冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好干混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化，粒径均匀形态变化，又表现出密度大，部分凝胶化特点。

01热混温度设定

热混出料温度高低，决定了挤出物料均匀塑化进程。热混温度过低，未达到预定温度要求便卸料进行冷混，物料在混料罐内捏和不均匀，即PVC颗粒重新结合和均一化不完全。则会影响到颗粒表观密度及凝胶化，原料各组分性梦未能相互协调与充分发挥，物料水分析出不彻底。影响挤出成型塑化度。挤出时物料难以塑化需适当调高挤出机设定温度。但有时机筒温度调得很高仍不能良好塑化，致使产品各项物化性能下降；当混料温度过高时，物料在混料罐内易发生降解。甚至“糊料”，生产难以继续进行。一般情况下，采用SG-5型树脂，生产PVC异型材宜将115℃-120℃作为热混额定温度指标。当碳酸钙填充量较大时。可适当提高热混出料温度，以利PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高混合料表观密度核流动速度均一性。

02热混时间控制

大发500除热混温度需要控制外，还需要密切注意热混时间，以便对温度控制进行监护，当连续混料，热混达到出料时间过短，低于七分钟时，应延长每锅料间隔时间；当混料机经长期使用后，发现热混突然发生温升过慢，超过15分以上仍达不到出料温度，可及时卸料，认真检查热电偶、温度表是否指失灵，并进行处理，防止糊料。当发现混料机叶桨磨损严重，应及时进行更换，以防影响混料质量，一般情况下，当混料时间超过正常混料时间两倍或者叶桨端部磨损大于15毫米时，应更换叶片。

03热混加料程序

中小企业一般的加料程序是：在低速下加入PVC主料、热稳定剂、内滑剂；在60℃高速条件下加入加工助剂、CPE；在90℃下加入外滑剂、钛白粉、碳酸钙、颜料等。首先加入热稳定剂，可以充分发挥PVC树脂热稳定作用；较早加入内滑剂，有利于物料初步凝胶化和分散效果；加工助剂过早会优先吸收内润滑剂与热稳定剂；碳酸钙、钛白粉过早加入，不仅会优先吸收内滑剂与热稳定剂，使PVC树脂接受量减少，混合料稳定性下降，且对混料罐磨损较大；外滑剂加料过早，会使混料摩擦与剪切力降低，影响混料效果、延迟塑化与稳定剂分散性能；色母料加料过早会影响彩色型材色泽等是；其实现在的一锅烩加料方式对混料质量影响极大！应该纠正。图片

04热混单锅总加料量控制

热粉每锅料总容积量也是不可忽视的，一般每锅量应控制在热混罐容积的55%-75%左右，单锅混料量过少，剪切热低，温升过慢，混料时间偏长，生产效率低，单锅混料量过多，剪切热过高，局部温升过快，混料时间偏短，物料组分分散不均匀，若混料负荷过重，致使变频电机速度减缓或者皮带轮打滑，混料时间反而会延长，应依据混料机设定单锅加料范围，对应调整单锅加料量。