加工助剂
硬质PVC虽然粘度较高,但熔体强度较低,在一般剪切速率下,就可能出现熔体断裂。加入加工助剂后,与PVC相互缠绕与粘连为一体,可以有效防止熔体破裂,显著改善其拉伸强度、弯曲强度、 断裂伸长率、冲击强度及外观质量,对于高速挤出提高产能有十分重要的意义。
ACR加工助剂
大发500加工助剂分子结构决定了内在性能 。分子量不同,加工助剂作用也有所有不同。不同分子量和粘数对PVC熔体塑化性能、熔体强度以及制品外观有不同的影响。
依据其熔点、分子量多少可分为润滑性、促进塑化型、提高强度型。低分子量的加工助剂,主要起内润滑剂和增塑剂作用。虽然塑化速度快,物料分散性好,有利于塑化,但对熔体强度不利。中等分子量的加工助剂主要起促进塑化作用。型材和管材生产多用中等粘数的ACR。
大发500高分子量加工助剂,通过分分子链对树脂的缠绕,起增大熔体强度的作用。在硬质低发泡制品中统称为发泡调节剂。与ACR加工助剂区别是前者分子量在300W以上,分子链较长,粘度较高,在PVC分子链之间缠结作用比较强,压力高,能提高熔体强度,后期塑化能力强。
缺点是塑化速度慢,流动性差,需要提高塑化温度;前者分子量一般是20W-30W左右,熔点低,在PVC熔体中首先塑化,与PVC相容性好,能粘连PVC粒子,增加摩擦,产生内热,提高熔体热量和剪切力传递,在外供热较少条件下,促进PVC塑化,熔体流动与传热性能好,塑化速度快,塑化程度均衡,但熔体粘度和强度低。
两者同为一类材料,分子量有很大不同。分子量和熔体延伸能力有很大关系,促进塑化作用随分子量增加而减弱。因此ACR不能代替发泡调节剂,发泡调节剂也不能取代ACR。
发泡调节剂
加工助剂ACR是高分子聚合物,熔点低,分子量与特性粘度较高,具有较高摩擦系数,塑化后能均匀分散与填充到PVC粒子缝隙中,变成流动热导体,在160度左右较低温度下,即可使PVC转变为具有剪切流动粘壁熔体,增加物料摩擦特性和粘壁性。消除只添加稳定剂和润滑剂的硬质PVC在挤出机内滑壁的现象,在不提高塑化温度条件下,可有效促进塑化,减少熔化历程。
加工助剂的存在可能会改变其他添加剂在PVC中溶解度,其中对润滑剂的影响尤为重要。由于熔解度改变可能会使某些内润滑剂迁移性增大而转变为外润滑,反而会增大滑壁性,当碰到这种情况时 ,要适当调整润滑剂的用量,或者换润滑剂。
大发500ACR加工助剂是塑料门窗型材挤出常用的,国产的牌号有ACR-401、ACR-801两者性能相似,801效果更好
分析ACR加工助剂
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