热混技术原理
大发500混料可分为热混与冷混部分。热混绝不像一般人所理解的那样,仅是物料简单混和、搅拌过程。热混是配方中不同组分与剂量物料,在高速转叶推动下,沿混料机内壁急剧散开,从机内中心部位落下形成状运动。在混料机叶片与物料以及物料与混料机内壁相击、磨擦而产生剪切作用下,由固体、单向、不均态向多相、均态、部份凝胶态转化过程。在混料过程中,可以通过表观密度增加来度量密实度。通PVC树脂表观密度仅为0.45-0.5sml,在高速混料中由于受热及相互撞击、摩擦产生高剪切力作用下,物料温度不断上升,PVC颗粒和其它组分不断相互渗透,PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、已熔融润滑剂、加工助剂等,混合料表观密度可增大至0.63~0.70g/ml。
混料过程是扩散、对流、剪切三种作用过程。扩散作用便利于降低各物料组分之间浓度差,使组分微度粒从浓度高区域向浓度低区域迁移,从而达到组成均一;对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组成达到充分均匀分散过程。随着温度不断升高,PVC粒子不断吸收稳定剂、滑剂、加工助剂等。逐新被各组分所包覆。当物料温度升至100℃左右时,很容易除去树脂及助剂中湿气和其它易发物。避免了在挤出过程中产生泡缺陷。当升至110-120℃时。可形成均匀、稳定干混粉料。
大发500混料过程也是PVC混合料化过程。未经混料PVC树脂在常温状态下,颗粒大小不一,小颗粒较多,在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。PVC物在混过程中逐渐熔融、塑化,再结晶形成网形态结构。从常温到50℃以下时PVC结团粉粒和较大颗粒被摩擦,冲击后,虽然表观密度变化不大,但大堆积粒子被切破碎后逐变成小粒子,并吸收了热能和机械能后而活性增大,逐渐结合其他颗粒,使颗粒增大。料温在90℃以下时升温速度较快,之后升温较慢。PVC在90℃以前混合三个作用力较为剧烈,当温度达115℃时树脂小颗粒粒子变得大而均匀,小颗粒逐步消失。且颗粒边因部分凝胶化而变透明和半透明状。其部分凝胶化程度在一定条件下是由混料出料温度决定的。
大发500到120℃时PVC颗粒趋向稳定,且凝胶化程度更深。整个过程颗粒反复结合和均化,颗粒增大,起到致密作用,使颗粒表观密度达到最大值,各组分能充分发挥有效协同效应,利于提高混料流动性。促进挤出成型均匀塑化,提高塑料品产量与焊接、抗冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好干混粉料,可观察到PVC树脂既有颗粒细化,粒径均匀形态变化,又表现出密度大,部分凝胶化特点。
01热混温度设定
大发500热混出料温度高低,决定了挤出物料均匀塑化进程。热混温度过低,未达到预定温度要求便卸料进行冷混,物料在混料罐内捏和不均匀,即PVC颗粒重新结合和均一化不完全。则会影响到颗粒表观密度及凝胶化,原料各组分性梦未能相互协调与充分发挥,物料水分析出不彻底。影响挤出成型塑化度。挤出时物料难以塑化需适当调高挤出机设定温度。但有时机筒温度调得很高仍不能良好塑化,致使产品各项物化性能下降;当混料温度过高时,物料在混料罐内易发生降解。甚至“糊料”,生产难以继续进行。一般情况下,采用SG-5型树脂,生产PVC异型材宜将115℃-120℃作为热混额定温度指标。当碳酸钙填充量较大时。可适当提高热混出料温度,以利PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙,提高混合料表观密度核流动速度均一性。
02热混时间控制
除热混温度需要控制外,还需要密切注意热混时间,以便对温度控制进行监护,当连续混料,热混达到出料时间过短,低于七分钟时,应延长每锅料间隔时间;当混料机经长期使用后,发现热混突然发生温升过慢,超过15分以上仍达不到出料温度,可及时卸料,认真检查热电偶、温度表是否指失灵,并进行处理,防止糊料。当发现混料机叶桨磨损严重,应及时进行更换,以防影响混料质量,一般情况下,当混料时间超过正常混料时间两倍或者叶桨端部磨损大于15毫米时,应更换叶片。
03热混加料程序
大发500中小企业一般的加料程序是:在低速下加入PVC主料、热稳定剂、内滑剂;在60℃高速条件下加入加工助剂、CPE;在90℃下加入外滑剂、钛白粉、碳酸钙、颜料等。首先加入热稳定剂,可以充分发挥PVC树脂热稳定作用;较早加入内滑剂,有利于物料初步凝胶化和分散效果;加工助剂过早会优先吸收内润滑剂与热稳定剂;碳酸钙、钛白粉过早加入,不仅会优先吸收内滑剂与热稳定剂,使PVC树脂接受量减少,混合料稳定性下降,且对混料罐磨损较大;外滑剂加料过早,会使混料摩擦与剪切力降低,影响混料效果、延迟塑化与稳定剂分散性能;色母料加料过早会影响彩色型材色泽等是;其实现在的一锅烩加料方式对混料质量影响极大!应该纠正。图片
大发50004热混单锅总加料量控制
大发500热粉每锅料总容积量也是不可忽视的,一般每锅量应控制在热混罐容积的55%-75%左右,单锅混料量过少,剪切热低,温升过慢,混料时间偏长,生产效率低,单锅混料量过多,剪切热过高,局部温升过快,混料时间偏短,物料组分分散不均匀,若混料负荷过重,致使变频电机速度减缓或者皮带轮打滑,混料时间反而会延长,应依据混料机设定单锅加料范围,对应调整单锅加料量。
业务咨询:
13662789083/郑小姐业务咨询:
13620073040/钱总公司地址:
东莞市道滘镇创意中路29号2号楼202房电话
136 6278 9083
136 2007 3040
手机站
塑易购手机站