钛白粉R-996，白色粉末，不溶于水，无生理毒性，化学性稳定，具有极佳的耐候性和抗粉化能力。钛白粉R-996通常采用硫酸法进行制备。其主要制备步骤如下：
酸解：将钛铁矿与浓硫酸进行酸解反应，生成硫酸氧钛（TiOSO₄）等产物。反应过程中，钛铁矿中的铁等杂质也会与硫酸反应，形成相应的硫酸盐。
净化：酸解后的产物经过沉降、过滤等操作，去除不溶性杂质。然后通过冷冻结晶等方法，使硫酸亚铁以结晶形式析出并分离除去，从而得到相对纯净的钛液。
水解：对净化后的钛液进行加水稀释，促使硫酸氧钛发生水解反应，生成偏钛酸（TiO₂・H₂O）沉淀。水解过程中需要控制好温度、浓度等条件，以保证水解产物的粒度和晶型符合要求。
洗涤：水解得到的偏钛酸沉淀中含有大量的硫酸和其他杂质离子，需要通过多次水洗，将这些杂质去除，以提高产品的纯度。
盐处理：为了改善钛白粉的性能，如提高其耐候性、分散性等，在煅烧前会加入一些盐类添加剂，如钾、铝、锆等的化合物，进行盐处理。
煅烧：将经过洗涤和盐处理的偏钛酸在高温下进行煅烧，使其脱水、晶型转化，最终生成金红石型钛白粉。煅烧温度一般在 800 - 1000℃左右，煅烧过程中的温度控制、气氛等因素对钛白粉的晶型、粒度、白度等性能有重要影响。
后处理：煅烧后的钛白粉经过雷蒙磨等设备进行粉碎，使其达到所需的粒度。然后进行表面处理，通常采用氧化锆、氧化铝和特殊有机物对其表面进行包裹处理，以进一步提高其分散性、耐候性和光泽度等性能，最终得到钛白粉 R - 996 产品。
此外，理论上氯化法也可用于制备金红石型钛白粉，但目前市场上的钛白粉 R - 996 主要是硫酸法生产，尚未有明确信息表明有采用氯化法生产该型号产品的情况。氯化法生产钛白粉的主要步骤包括氯化、氧化和后处理，该方法具有工艺流程短、生产效率高、产品质量好等优点，但对原料要求高、技术难度大、投资成本也较高。
