分析ACR加工助剂

加工助剂

硬质PVC虽然粘度较高，但熔体强度较低，在一般剪切速率下，就可能出现熔体断裂。加入加工助剂后，与PVC相互缠绕与粘连为一体，可以有效防止熔体破裂，显著改善其拉伸强度、弯曲强度、 断裂伸长率、冲击强度及外观质量，对于高速挤出提高产能有十分重要的意义。

ACR加工助剂

加工助剂分子结构决定了内在性能 。分子量不同，加工助剂作用也有所有不同。不同分子量和粘数对PVC熔体塑化性能、熔体强度以及制品外观有不同的影响。

依据其熔点、分子量多少可分为润滑性、促进塑化型、提高强度型。低分子量的加工助剂，主要起内润滑剂和增塑剂作用。虽然塑化速度快，物料分散性好，有利于塑化，但对熔体强度不利。中等分子量的加工助剂主要起促进塑化作用。型材和管材生产多用中等粘数的ACR。

大发500高分子量加工助剂，通过分分子链对树脂的缠绕，起增大熔体强度的作用。在硬质低发泡制品中统称为发泡调节剂。与ACR加工助剂区别是前者分子量在300W以上，分子链较长，粘度较高，在PVC分子链之间缠结作用比较强，压力高，能提高熔体强度，后期塑化能力强。

缺点是塑化速度慢，流动性差，需要提高塑化温度；前者分子量一般是20W-30W左右，熔点低，在PVC熔体中首先塑化，与PVC相容性好，能粘连PVC粒子，增加摩擦，产生内热，提高熔体热量和剪切力传递，在外供热较少条件下，促进PVC塑化，熔体流动与传热性能好，塑化速度快，塑化程度均衡，但熔体粘度和强度低。

两者同为一类材料，分子量有很大不同。分子量和熔体延伸能力有很大关系，促进塑化作用随分子量增加而减弱。因此ACR不能代替发泡调节剂，发泡调节剂也不能取代ACR。

发泡调节剂

加工助剂ACR是高分子聚合物，熔点低，分子量与特性粘度较高，具有较高摩擦系数，塑化后能均匀分散与填充到PVC粒子缝隙中，变成流动热导体，在160度左右较低温度下，即可使PVC转变为具有剪切流动粘壁熔体，增加物料摩擦特性和粘壁性。消除只添加稳定剂和润滑剂的硬质PVC在挤出机内滑壁的现象，在不提高塑化温度条件下，可有效促进塑化，减少熔化历程。

加工助剂的存在可能会改变其他添加剂在PVC中溶解度，其中对润滑剂的影响尤为重要。由于熔解度改变可能会使某些内润滑剂迁移性增大而转变为外润滑，反而会增大滑壁性，当碰到这种情况时 ，要适当调整润滑剂的用量，或者换润滑剂。

ACR加工助剂是塑料门窗型材挤出常用的，国产的牌号有ACR-401、ACR-801两者性能相似，801效果更好